加工难题：深孔钻

　　通过谨慎的方法，现代化思维，离线预设以及加强对冷却液和切屑的处理，我们可以充分挖掘可换钻头在CNC深孔加工中的潜力。
　　在钻孔加工中，客户通常希望能够一次加工成型，但事实上钻头是一种比较粗糙的工具，” Allied公司的产品经理Salvatore DeLuca说道，“加工后的尺寸总是超出规定范围。”尽管如此，DeLuca认为人们对可换钻头仍抱有很高的期望。只要应用得当，这种钻头可以加工出的孔又直又光滑，不需要使用专门的精整工具进行二次加工。
　　与类似产品相比，尖头可换钻头在大直径钻孔应用中表现出更高的灵活性和成本效益。图中，Allied Machine & Engineering公司生产的导轨式T-A钻头正在以P20模具钢为原材料加工一个汽车模具。在攻丝的同时通过冲水方式确保孔内冷却
　　人们对钻孔的精度和效率要求很高，尤其是加工深度，例如尺寸比大于或等于9:1的孔。DeLuca对使用Allied公司的T-A系统进行深钻孔提出了5项建议，该系统具备一款通用的可换钻头，可用于大部分钢材、铸铁、高温合金和铝合金的钻孔加工。
　　预设是前提条件
　　加工孔越深，所需钻头越长，钻头越长，其偏摆对加工结果的影响就更大。在某些深孔加工中，即使是最轻微的晃动也会导致刀具提前磨损，影响到加工孔的直线度和表面光洁度。
　　然而，我们却不能因此频繁调整或更换刀具。具体来说，在现代化生产环境中，我们无法让工作人员进入工作区域安装指示器或其他预警装置，也不允许在工具之间放入纸片或其他用以隔离的物品来防止工具相互碰触。但我们可以利用预设器离线组装工具，在深孔加工中避免这些问题，并节约大量时间。
　　在机器上安装指示器，用于测量钻入深度和偏摆角度，避免出现误差
　　除了节约时间外，这种操作也方便找到和测量钻头刃带，防止出现代价惨重的错误。“我个人认为，仅仅是简化设置这一项优点也值得我们购买这套系统，”DeLuca说道，“预设器可以降低加工成本，节约因设置测量错误而导致的停机时间。”
　　在某客户的工厂内，每个班组开工前都会对Allied公司生产的三个可换的自导向“隐形”钻头进行设置。整个过程用时不到10min。而此前要完成加工线路上3处工具的设置用时需30min，3个班次共用时90min。在全天候生产环境中，这项优势每年可为工厂节约近2200工时，还不包括工具更换时的停机。而一台预设器的成本仅为此前损失时间成本的5%。
　　这款钻头带有一个活动销，可以使刀具径向运动，缓解所有可换钻头都会遇到的公差累积问题。因此，发生偏摆时，无需采取任何其他非正常方法。
　　Allied T-A深孔钻的上一层由自导向钻头组成，钻体为碳化物衬垫，以保持工具稳定。图中所示为隐形钻，其特点是具有多个冷却液流道和在刀柄上可径向移动的可调整定位销，缓解所有尖头可换钻头经常会遇到的公差累积问题

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