为了在加工塑料零部件时降低成本，一些生产商在新材料中混合一些旧材料，是再生的原料，只要不超过使用限制和产品质量的要求，这样做也是无可厚非的。但是其他原料再生后的特性不同。下面由注塑件厂家-苏州一二三机械分享注塑件加工时应注意注塑材料质量。
聚乙烯再生后性能下降，颜色变黄。多次挤出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。聚丙烯再生一ci时，颜色几乎不变，熔融指数上升。超过两次的颜色加重，熔融指数仍然上升。再生后断裂强度和伸长有所下降，但使用上没有问题。
聚苯乙烯再生后颜色会变黄，因此再生聚苯乙烯通常是彩色的。再生材料的各性能下降与再生次数成正比。绝热强度在混合量低于60%，极限粘度在混合量低于40%时变化不大。
用于加工注塑件的其他塑料进入ABS再生后变色明显，但如果混合量不超过20%至30%，性能不会有太大变化。尼龙再生也存在变色及性能下降问题，混合量zui好在20%以下。再生后肾脏率下降，但弹性倾向于增加。
向新材料中添加再生材料对产品没有太大影响，但注塑件加工过程需要相应调整，以防止旧材料的不稳定导致注塑件质量参差不齐。整体影响一群产品的质量。
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